一、匠興MES設備管理系統概述
 

匠興 MES軟件 設備管理系統主要是對設備整個(gè)生命周期進(jìn)行管理，包括設備檔案管理、設備日常運行管理、設備日常維護管理、點(diǎn)檢和保養管理、設備運行分析、設備報廢管理等功能。通過(guò)對設備聯(lián)網(wǎng)和設備通訊的改造，將設備運行數據和生產(chǎn)數據實(shí)時(shí)采集，實(shí)現設備操作過(guò)程實(shí)時(shí)監控、設備故障自動(dòng)異常預警。
 

匠興MES設備管理系統與所有類(lèi)型的生產(chǎn)設備連接，自動(dòng)采集生產(chǎn)進(jìn)度、 設備狀態(tài)、 工藝等數據進(jìn)行遠程聯(lián)網(wǎng)監控或者看板展示，管理人員在辦公室就能直觀(guān)了解每臺設備的運行狀況，并通過(guò)數據對設備OEE分析，提高設備利用率，降低設備生產(chǎn)運維成本！

 

二、匠興MES設備管理系統功能模塊  

 

1.設備臺賬管理
 

設備臺賬包括設備基礎信息、設備變動(dòng)記錄、設備管理分類(lèi)信息、設備狀態(tài)信息、設備技術(shù)資料、設備檔案等內容。詳細內容如下：

a.設備基礎信息包括設備編碼、設備名稱(chēng)、設備型號、設備類(lèi)型、設備規格、使用部門(mén)等信息。

B.設備變動(dòng)記錄包括設備變更記錄，其中包括設備變更的憑證與變更日期。

C.設備技術(shù)資料信息列出了該設備的相關(guān)技術(shù)資料的資料編號、資料名稱(chēng)、版本號、更新時(shí)間、負責人/部門(mén)等信息，如：設備說(shuō)明書(shū)、設計圖樣、圖冊、地圖、維護操作規范手冊、典型檢修工藝文件等。
 

 

2.設備日常運維提醒、預警

 

設備周期性提醒設置
 

 

在設備運維設置中，根據需要設置多條規則，每條規則根據下次執行時(shí)間和提前期的不同，依照以下規則，可以根據實(shí)際的需要，可以給相關(guān)人員發(fā)送消息提醒。

A.周期性且類(lèi)型是絕對時(shí)間，根據當前時(shí)間>=下次執行時(shí)間-執行周期，則給相關(guān)人員發(fā)送消息提醒。

B.周期性且類(lèi)型是相對時(shí)間（累計值），根據當前值>=閾值-執行周期，則給相關(guān)人員發(fā)送消息提醒。

其中，相關(guān)人員、消息內容可以根據不同的類(lèi)型做不同的設置。
 

消息提醒
 

在登陸MES設備管理系統首頁(yè)，設有消息提醒功能，用戶(hù)接收到的最新幾條消息內容將直接展現給用戶(hù)，便于用戶(hù)實(shí)時(shí)了解設備的最新?tīng)顟B(tài)數據。
 

維修預警報表
 

系統自動(dòng)生成，維修預警提前一個(gè)月預警提醒。
 

潤滑預警報表
 

系統自動(dòng)生成，潤滑預警提前一個(gè)月預警。

 

3.設備運維管理
 

建立標準化的設備運維管理體系，以點(diǎn)檢和故障分析為核心的全員設備維修管理體制，實(shí)現設備技術(shù)管理和設備經(jīng)濟管理相結合，形成操作、點(diǎn)檢、維修三方共同對設備負責的點(diǎn)檢管理模式。

通過(guò)對設備進(jìn)行的點(diǎn)檢作業(yè)，準確掌握設備狀態(tài)，采取防范設備劣化的措施，實(shí)行有效的預防計劃維修，維持和改善設備性能，減少故障停機時(shí)間，延長(cháng)機件使用壽命，提高設備工作效率，降低維修費用。

 

 

（1）設備報修
 

設備發(fā)生故障異常，使用PDA或其他智能終端實(shí)現報修功能，代替人工操作，簡(jiǎn)便快捷。MES設備管理系統初始化階段錄入設備相關(guān)基礎數據，通過(guò)便攜式PDA掃描設備條碼，自動(dòng)獲取設備信息，選取設備設備故障，完成報修操作。通過(guò)三色燈預警和手機短信預警，及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行設備故障處理，快速解決設備故障。對于設備的維修作業(yè)提供保修流程、維修過(guò)程跟蹤。

設備故障報修

進(jìn)行設備故障登記，分析故障原因及改善措施，并跟蹤后期改善措施的執行情況，可通過(guò)對設備故障的分析，改善管理，預防故障的再次發(fā)生。

設備事故報修

記錄設備事故的報告及對事故的分析。

 

（2）設備作業(yè)計劃
 

MES設備管理系統將設備的日常維護作業(yè)（保養、點(diǎn)檢、巡檢、維修）統一通過(guò)作業(yè)類(lèi)別、作業(yè)主數據進(jìn)行定義。對于每臺設備配置不同的設備運維參數（包括潤滑周期、巡檢點(diǎn)檢周期、可更換的備品備件）。系統自動(dòng)生成設備作業(yè)計劃，以30天為一周期，設備作業(yè)計劃單每天滾動(dòng)更新。系統根據自動(dòng)生成的設備作業(yè)計劃，每天產(chǎn)生設備作業(yè)計劃，可直接下派至具體員工。設備作業(yè)計劃單實(shí)時(shí)顯示設備作業(yè)計劃進(jìn)度。

 

（3）檢修計劃
 

設備作業(yè)計劃涉及設備停工，點(diǎn)擊設備作業(yè)計劃中“生成檢修計劃”按鈕，MES設備管理系統自動(dòng)將需要停工作業(yè)的所有設備在檢修計劃中顯示。在檢修計劃中柔性地安排各設備作業(yè)計劃，合理地將需要停工設備統一安排成新的檢修計劃。檢修計劃的設備作業(yè)將自動(dòng)覆蓋原先作業(yè)計劃的設備作業(yè)，避免造成同一周期內同一設備重復同樣的作業(yè)計劃。并且一個(gè)檢修計劃內未完成的任務(wù)可以納入到下一次的停機檢修計劃中去。系統確保所有計劃井井有條的進(jìn)行。檢修計劃實(shí)時(shí)顯示設備作業(yè)計劃進(jìn)度。此步驟非必要步驟，可按實(shí)際需求進(jìn)行選擇性操作。

 

（4）維修（巡檢/點(diǎn)檢/保養）作業(yè)認領(lǐng)
 

設備作業(yè)計劃相關(guān)人員通過(guò)PDA接收指令，進(jìn)行作業(yè)認領(lǐng)。設備作業(yè)計劃單中對于特定作業(yè)可以指派特定人員，指派后其他人員不可對該特定作業(yè)進(jìn)行作業(yè)認領(lǐng)操作。沒(méi)有指派特定人員的作業(yè)計劃，任一人員均可在查看作業(yè)明細（例如：潤滑作業(yè)需包括哪些點(diǎn)位、點(diǎn)檢作業(yè)的每個(gè)檢查項目）后判斷是否能夠完成該作業(yè)進(jìn)行選擇性作業(yè)認領(lǐng)。作業(yè)認領(lǐng)完成后，可在我的代辦作業(yè)中查看認領(lǐng)的全部作業(yè)任務(wù)。

 

   

（5）維修（巡檢/點(diǎn)檢/保養）作業(yè)
 

設備計劃作業(yè)人員通過(guò)PDA進(jìn)行設備日常運維作業(yè)。在整個(gè)日常運維作業(yè)過(guò)程中系統如實(shí)且自動(dòng)記錄作業(yè)人員的作業(yè)開(kāi)始時(shí)間及作業(yè)結束時(shí)間。通過(guò)作業(yè)時(shí)間的分析很容易判斷出作業(yè)人員是否按標準完成運維作業(yè)或是作業(yè)人員進(jìn)行運維作業(yè)是否超時(shí)完成。作業(yè)完成由監督人員進(jìn)行確認操作，保證作業(yè)質(zhì)量。

柔性的故障解決方案審核設定。對于特定故障可設定追蹤維修解決方案，一旦設定追蹤，相關(guān)維護的解決方案將開(kāi)啟審核流程。若故障不需要設定解決方案審核流程，MES設備管理系統設定的解決方案將自動(dòng)生效，不需要進(jìn)行審核操作。對于設備的維修作業(yè)提供保修流程、維修過(guò)程跟蹤。
 

 

（6）領(lǐng)取備件
 

設備維修作業(yè)時(shí)可選擇性進(jìn)行領(lǐng)取備件操作。如果設備維修需要更換備件，通過(guò)PDA的領(lǐng)取備件功能來(lái)完成操作。系統自動(dòng)記錄領(lǐng)取備件信息，領(lǐng)取備件數量，備件用于哪臺設備等信息?？蓪?shí)現備件生命周期追溯。

 

（7）退回備件
 

MES設備管理系統對于剩余備件及維修更換下來(lái)的耗品耗件進(jìn)行統一管理，避免出現備件及耗品耗件丟失問(wèn)題。通過(guò)PDA的退回備件功能，系統自動(dòng)記錄退回備件信息，退回備件數量，退回備件用于哪臺設備等信息?？蓪?shí)現備件生命周期追溯。
 

、

 

（8）作業(yè)進(jìn)度反饋
 

設備運維作業(yè)數據實(shí)時(shí)上傳至PC端，MES設備管理系統自動(dòng)記錄計劃作業(yè)開(kāi)始時(shí)間、計劃作業(yè)結束時(shí)間、設備作業(yè)人員、設備作業(yè)開(kāi)始時(shí)間、設備作業(yè)結束時(shí)間、設備報修人員、設備報修時(shí)間，設備檢修開(kāi)始時(shí)間、設備檢修結束時(shí)間等信息。管理人員可通過(guò)PC端或者可視化看板等形式實(shí)時(shí)了解各設備作業(yè)計劃的進(jìn)度、作業(yè)情況、設備異常統計分析、設備異常解決進(jìn)度等信息。
 

 

 

設備運行監測
 

通過(guò)設備的數據采集，統計設備的在線(xiàn)運行、報警情況及歷史趨勢、歷史報警分析。

 

設備運行狀態(tài)監視
 

系統根據按車(chē)間級、廠(chǎng)級、集團級等不同級別提供相應的設備運行狀態(tài)畫(huà)面。

 

 

管理者在網(wǎng)絡(luò )上任意計算機上登錄進(jìn)入本MES設備管理系統即可監視所有設備狀態(tài)，上述設備狀態(tài)圖是可以可視化地進(jìn)行配置，完全可以按照車(chē)間的實(shí)際布局來(lái)進(jìn)行設定（下圖為車(chē)間布局圖的一個(gè)應用實(shí)例），此畫(huà)面也可以作為電子看板的內容之一滾動(dòng)顯示。

 

 

實(shí)時(shí)/歷史趨勢圖
 

設備管理人員、公司領(lǐng)導等可以通過(guò)MES設備管理系統進(jìn)行設備運行趨勢分析。用戶(hù)可以根據業(yè)務(wù)需要自定義選擇設備參數進(jìn)行趨勢分析，自由切換歷史趨勢與實(shí)時(shí)趨勢，使得歷史監視和實(shí)時(shí)監視能夠同時(shí)進(jìn)行，以便于及時(shí)調整設備參數運行指標，優(yōu)化生產(chǎn)質(zhì)量。系統可以提供如下功能：

通過(guò)WEB瀏覽器可以查詢(xún)、分析任一位號的實(shí)時(shí)/歷史趨勢。

通過(guò)WEB瀏覽器可以查詢(xún)、分析一組多個(gè)位號的實(shí)時(shí)/歷史趨勢。

可以在流程圖上直接點(diǎn)擊位號查看運行趨勢。

支持多用戶(hù)同時(shí)打開(kāi)趨勢圖。

支持用戶(hù)根據自身業(yè)務(wù)需要個(gè)性化定義位號趨勢分析組。

支持趨勢圖放大、導出等功能。

支持任意位號指定時(shí)間段的匯總分析功能。
 

 

設備運行報警管理
 

用戶(hù)可以通過(guò)對設備位號管理，對設備的關(guān)鍵指標進(jìn)行報警機制設置，設置完成后，系統會(huì )自動(dòng)偵測報警信息，一旦超標報警，MES設備管理系統會(huì )記錄到系統數據庫中，有利于設備管理人員及時(shí)準確調整指標控制，掌控設備運行狀況。

設備報警功能模塊包括實(shí)時(shí)報警和歷史報警信息查詢(xún)兩部分。

系統可以提供如下功能：

支持將一個(gè)設備位號或一組設備位號進(jìn)行報警機制設置。

支持實(shí)時(shí)報警，一旦超標，記錄到系統數據庫便于調度人員發(fā)現查詢(xún)。

支持不同級別的報警，如高高限報警、高限報警、低低限報警、低限報警。

支持于設備的一些關(guān)鍵運行參數，如運行能耗、進(jìn)給、轉速、倍率等我們可以設定其合理值范圍，超出范圍值時(shí)給與報警處理或鎖機處理。

提供報警信息查詢(xún)功能。
 

 

4.設備OEE分析
 

設備綜合效率的簡(jiǎn)稱(chēng)即OEE（Overall Equipment Efficiency），它既是一種計算方法，也是一種綜合衡量工廠(chǎng)效率的工具，是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要標準。由現場(chǎng)人員輸入數據或設備自動(dòng)采集數據，通過(guò)OEE計算分析后將設備綜合效能及時(shí)地反映在計算機和生產(chǎn)看板上，讓管理人員隨時(shí)掌握現場(chǎng)問(wèn)題，及時(shí)解決現場(chǎng)問(wèn)題。

OEE的組成包含三大指標：時(shí)間稼動(dòng)率（可用率），性能稼動(dòng)率（表現指數），良品率（質(zhì)量指數），相關(guān)指標均可通過(guò)MES系統得出。

時(shí)間稼動(dòng)率（可用率），系統通過(guò)采集設備負荷運行時(shí)間以及停機時(shí)間得出設備可用率。

性能稼動(dòng)率（表現指數），系統通過(guò)理論節拍時(shí)間、實(shí)際投入數量、以及實(shí)際稼動(dòng)時(shí)間得出表現指數。

良品率（質(zhì)量指數），系統通過(guò)投入數量、不良數量得出質(zhì)量指數。
 

 

首先，MES設備管理系統對生產(chǎn)線(xiàn)的每臺生產(chǎn)設備部署設備終端并進(jìn)行統一聯(lián)網(wǎng)。從而形成對設備的實(shí)時(shí)監控，采集計算設備OEE的相關(guān)數據。其次，通過(guò)PDCA管理循環(huán)不斷提高設備OEE。

為每臺設備制定 OEE計劃標準,將標準集成到系統中；

系統對設備進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，匯總分析設備的實(shí)際執行OEE數據；

每天通過(guò)可視化看板顯示存在OEE標準與實(shí)際執行出現差異的設備；

進(jìn)一步可查看導致差異的原因；

當出現差異時(shí)，通過(guò)消息機制逐級匯總到相關(guān)管理人員；

通過(guò)多維度的KPI考核客觀(guān)反饋設備以及相關(guān)管理人員的績(jì)效；

采取改善措施，制定新的OEE標準，進(jìn)行下一個(gè)PDCA管理循環(huán)。

 

 

5.數控機床設備管理
 

 

匠興的能力：99%的數控系統和PLC的聯(lián)網(wǎng)和數據采集

 

三、匠興 MES系統 設備管理給企業(yè)帶來(lái)的效益
 

1.方便領(lǐng)導宏觀(guān)查閱生產(chǎn)狀況和了解生產(chǎn)信息；

2.使機臺設備保持良好的正常運轉；

3.使人力與機臺設備科學(xué)配合，發(fā)揮出最大化的潛能；

4.可以幫助管理者發(fā)現和減少生產(chǎn)中存在的六大損失；

5.可以征對問(wèn)題，分析和改善生產(chǎn)狀況及產(chǎn)品質(zhì)量；

6.能最大化提高資源和設備的利用率，挖掘出最大的生產(chǎn)潛力；