MES系統,生產(chǎn)制造很給力
日期：2020-01-09 / 人氣： / 來(lái)源：未知
忽略企業(yè)的生產(chǎn)執行力了嗎？對很多企業(yè)來(lái)說(shuō)，都明白生產(chǎn)計劃管理的重要性，但往往忽略了生產(chǎn)過(guò)程中的執行控制。換個(gè)句話(huà)，很多企業(yè)家或CIO都了解ERP(企業(yè)資源計劃)的重要性，也明白SCM（供應鏈管理）的價(jià)值，但都忽略 MES系統 的的現場(chǎng)制造監控能力和重要性。MES系統和ERP系統相互補充在制造企業(yè)管理信息系統中，ERP和MES屬于不同的管理層面。ERP和SCM等管理系統，屬于企業(yè)級的計劃層；MES屬于執行層，主要從計劃層獲取生產(chǎn)計劃（生產(chǎn)訂單），將細化的生產(chǎn)任務(wù)傳遞給作業(yè)人員，或將控制指令下達給流程控制層，同時(shí)從作業(yè)人員或流程控制層收集現場(chǎng)信息，反饋給計劃層。所以，MES系統和ERP系統是制造企業(yè)管理信息系統中有機的組成部分，二者相互配合，提升企業(yè)管理的效率和效果。
MES系統和ERP系統的不同
但是，MES和ERP有很大的不同，主要體現在以下幾個(gè)方面：
1、管理的目標不同。ERP的重點(diǎn)在于財務(wù)，也就是從財務(wù)的角度出發(fā)來(lái)對企業(yè)的資源進(jìn)行計劃，相關(guān)的模塊也是以財務(wù)為核心的展開(kāi)，最終的管理數據也是集中到財務(wù)報表上。MES系統重點(diǎn)在于制造，也就是以產(chǎn)品質(zhì)量、準時(shí)交貨、設備利用、流程控制等作為管理的目標。因為不同的企業(yè)其管理重點(diǎn)不同，在選擇信息系統的組成時(shí)，重點(diǎn)也不同。集團公司、商業(yè)企業(yè)、物流企業(yè)等更著(zhù)重于ERP管理，而制造企業(yè)更需要的是MES。
2、管理的范圍不同。ERP管理的范圍比MES大，MES管理比ERP細。企業(yè)生產(chǎn)資源作為企業(yè)資源的一部分，也在ERP管理的范圍內，也相應有生產(chǎn)計劃、數據收集、質(zhì)量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會(huì )混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細致到每個(gè)制造工序，對每個(gè)工序進(jìn)行任務(wù)的下達、執行的控制和數據采集、現場(chǎng)調度。ERP要做到工序級的管理，需要進(jìn)行定制開(kāi)發(fā)。
3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產(chǎn)計劃，收集生產(chǎn)數據。MES系統除了細化生產(chǎn)計劃和收集生產(chǎn)數據外，還有批次級的生產(chǎn)控制和調度的管理功能，例如：批次級的工藝流程變更，對制造設備、人員和物料的驗證控制，批次分拆、合并，批次的生產(chǎn)訂單變更等現場(chǎng)調度功能。
4、實(shí)現的方式不同。ERP主要采用填寫(xiě)表單和表單拋轉的方式實(shí)現管理，現場(chǎng)收到的制造任務(wù)是通過(guò)表單傳達，現場(chǎng)制造數據也是通過(guò)填寫(xiě)表單完成收集。MES是采用事件的方式實(shí)現管理，生產(chǎn)訂單的變化和現場(chǎng)的制造情況，通過(guò)MES系統內置的WIP引擎立刻觸發(fā)相關(guān)事件，要求相關(guān)人員或設備采取相應的行動(dòng)。因此，MES可以減少數據的輸入工作，減少差錯，也提高了及時(shí)性。
5、管理的時(shí)間周期不同。正是因為MES系統采取了WIP引擎來(lái)驅動(dòng)管理，能夠做到現場(chǎng)的“實(shí)時(shí)管理”：上級生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)調度能立刻反映在制造現場(chǎng)的作業(yè)界面，現場(chǎng)的生產(chǎn)數據和異常情況也能實(shí)時(shí)反映在管理崗位的監督界面，使得及時(shí)調度成為可能。ERP的表單方式不可避免會(huì )有一個(gè)錄入的周期，因此在生產(chǎn)調度上會(huì )有兩個(gè)錄入周期的滯后，對于制造周期短的生產(chǎn)可能會(huì )造成影響。
6.工作方法的不同。為了實(shí)現對制造現場(chǎng)的實(shí)時(shí)控制和調度，現場(chǎng)的工作方法也會(huì )發(fā)生一些變化。沒(méi)有信息系統時(shí)的工作方法是從生產(chǎn)計劃部門(mén)獲取生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)進(jìn)度，完成現場(chǎng)作業(yè)后將生產(chǎn)情況填寫(xiě)在制令單或批次流轉單上向上級報告。ERP的方式與此類(lèi)似，只是制造現場(chǎng)和生產(chǎn)管理部門(mén)的接口通過(guò)信息系統來(lái)連接。但使用MES系統后，工作現場(chǎng)的指令下達和數據收集都是通過(guò)信息系統來(lái)實(shí)現的。
MES系統和ERP系統的不同
但是，MES和ERP有很大的不同，主要體現在以下幾個(gè)方面：
1、管理的目標不同。ERP的重點(diǎn)在于財務(wù)，也就是從財務(wù)的角度出發(fā)來(lái)對企業(yè)的資源進(jìn)行計劃，相關(guān)的模塊也是以財務(wù)為核心的展開(kāi)，最終的管理數據也是集中到財務(wù)報表上。MES系統重點(diǎn)在于制造，也就是以產(chǎn)品質(zhì)量、準時(shí)交貨、設備利用、流程控制等作為管理的目標。因為不同的企業(yè)其管理重點(diǎn)不同，在選擇信息系統的組成時(shí)，重點(diǎn)也不同。集團公司、商業(yè)企業(yè)、物流企業(yè)等更著(zhù)重于ERP管理，而制造企業(yè)更需要的是MES。
2、管理的范圍不同。ERP管理的范圍比MES大，MES管理比ERP細。企業(yè)生產(chǎn)資源作為企業(yè)資源的一部分，也在ERP管理的范圍內，也相應有生產(chǎn)計劃、數據收集、質(zhì)量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會(huì )混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細致到每個(gè)制造工序，對每個(gè)工序進(jìn)行任務(wù)的下達、執行的控制和數據采集、現場(chǎng)調度。ERP要做到工序級的管理，需要進(jìn)行定制開(kāi)發(fā)。
3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產(chǎn)計劃，收集生產(chǎn)數據。MES系統除了細化生產(chǎn)計劃和收集生產(chǎn)數據外，還有批次級的生產(chǎn)控制和調度的管理功能，例如：批次級的工藝流程變更，對制造設備、人員和物料的驗證控制，批次分拆、合并，批次的生產(chǎn)訂單變更等現場(chǎng)調度功能。
4、實(shí)現的方式不同。ERP主要采用填寫(xiě)表單和表單拋轉的方式實(shí)現管理，現場(chǎng)收到的制造任務(wù)是通過(guò)表單傳達，現場(chǎng)制造數據也是通過(guò)填寫(xiě)表單完成收集。MES是采用事件的方式實(shí)現管理，生產(chǎn)訂單的變化和現場(chǎng)的制造情況，通過(guò)MES系統內置的WIP引擎立刻觸發(fā)相關(guān)事件，要求相關(guān)人員或設備采取相應的行動(dòng)。因此，MES可以減少數據的輸入工作，減少差錯，也提高了及時(shí)性。
5、管理的時(shí)間周期不同。正是因為MES系統采取了WIP引擎來(lái)驅動(dòng)管理，能夠做到現場(chǎng)的“實(shí)時(shí)管理”：上級生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)調度能立刻反映在制造現場(chǎng)的作業(yè)界面，現場(chǎng)的生產(chǎn)數據和異常情況也能實(shí)時(shí)反映在管理崗位的監督界面，使得及時(shí)調度成為可能。ERP的表單方式不可避免會(huì )有一個(gè)錄入的周期，因此在生產(chǎn)調度上會(huì )有兩個(gè)錄入周期的滯后，對于制造周期短的生產(chǎn)可能會(huì )造成影響。
6.工作方法的不同。為了實(shí)現對制造現場(chǎng)的實(shí)時(shí)控制和調度，現場(chǎng)的工作方法也會(huì )發(fā)生一些變化。沒(méi)有信息系統時(shí)的工作方法是從生產(chǎn)計劃部門(mén)獲取生產(chǎn)訂單或生產(chǎn)進(jìn)度，完成現場(chǎng)作業(yè)后將生產(chǎn)情況填寫(xiě)在制令單或批次流轉單上向上級報告。ERP的方式與此類(lèi)似，只是制造現場(chǎng)和生產(chǎn)管理部門(mén)的接口通過(guò)信息系統來(lái)連接。但使用MES系統后，工作現場(chǎng)的指令下達和數據收集都是通過(guò)信息系統來(lái)實(shí)現的。
作者：hzjuxadmin
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